浸渗工艺的奥秘与实践

　　一、浸渗液的添加是一项精细的操作，需要从装有浸渗液的容器中取出适量液体，装入搅拌桶，再加入固化剂，均匀搅拌至固化剂完全融入浸渗液，然后直接放入浸渗罐或储液箱。固化剂的添加比率一般为浸渗液的 0.2%至 0.3%，管理标准为 0.25%。

　　在进行浸渗作业时，有诸多注意事项需要严格遵守。绝对不能将热的部件及筐体放入浸渗罐中，要确保待浸渗的部件干净无油份和水份等附着物，盛具筐体也同样如此。浸渗完成后，需将表面附着的浸渗液及螺孔里的浸渗液彻底清洗干净。需要特别注意的是，浸渗液遇到热源会发生聚合反应而固化，因此浸渗罐内严禁放入热源。若部件表面液体清洗不干净，在进入固化罐时可能会固化并堵塞螺纹孔。

　　浸渗参数的设定也至关重要。产品放入浸渗灌浸渗时，要充分抽去空气，在指定负压状态下充分工作;浸渗罐里进入浸渗液后，需充分抽去真空，达到要求负压;放入大气压或加压后，应延长时间，让压力充分渗透到微孔中。负压应保持在-0.098MPa 以下。

　　二、浸渗液本身具有独特的特性和保存方法。

　　已加到设备储液箱的浸渗液温度应保持在 20℃以下，要注意因停电等原因导致温度上升的情况。浸渗液干净时可永久使用，无需更换，但如果液体脏污严重，会影响质量。未添加到储液箱的浸渗液(未加固化剂)可在常温下保管，但不宜超过 35℃。浸渗液中的水分越多，质量越差，可使用抽真空的方式除去多余水分。需要强调的是，任何浸渗液遇到热源都会发生聚合反应，且水分多会降低性能，因此要注意防止热源体及水源进入槽内。

　　浸渗后的零部件保存方法要依据部件本身的保管条件来进行。其寿命通常与部件寿命基本相同。

　　浸渗工序需要根据实际情况进行合理判断和设定。这一工艺涉及诸多细节和技术要点，需要操作人员认真对待，以确保浸渗效果和质量。

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